关于压簧的制作过程。
压簧的制作过程为：卷簧—回火—磨簧—倒角—喷丸—立定—点标记—低温回火—表面处理—包装入库。
下面对一些步骤进行简单的说明，阻尼气弹簧，具体为：
卷簧：就是把钢丝成型成符合图样要求的形状。
回火：是为了消除金属在冷加工过程中产生的应力，稳定形状，如果不及时消除应力，那么金属就会发生变形。
磨簧：是为了---弹簧在使用过程中的稳定性。
倒角：是为了使弹簧和装配件能够---地进行配合。
模具弹簧
在模具中，弹簧主要是作为顶针板、行位等活动组件的辅助动力，它不可以单独使用，一般使用轻载的弹簧，引擎盖气弹簧，如果模具较大或顶针数量较多时，气弹簧，那就要用重载弹簧。
轻荷重弹簧选用时应注意的问题有以下这些，为：
1.模具弹簧的分布要尽量对称。
2.预压比一般要求为弹簧自由长度的10%—15%，遵循直径较大弹簧选用较小预压比，自锁型气弹簧，直径较弹簧选用较大小预压比的原则。
3.选用模具顶针板回位弹簧时是不使用预压比来衡量的，而是使用预压量，这样做的目的是---在弹簧直径尺寸一致的情况下，施加于顶针板上的预压力不受弹簧自由长度的影响。一般而言，预压量取10—15mm。
4.弹簧压缩量要求为不超过30%—40%，压缩比越小使用寿命越长。
5.根据模具所能利用的空间和所需的预压力来决定弹簧的直径规格，应尽量选择直径较大的。
1、从中心距的角度看气弹簧规格：
正常情况下中心距≤170mm属于微型系列气弹簧
常规的气弹簧规格是在170mm到650mm这是一般常规的范围
超过650mm的称为比较长的气弹簧的了，当然一般不会超过1600mm了。
2、从行程的角度来看气弹簧规格：
行程s≤50mm就是比较小的气弹簧的范围了。
50mm≤行程s≤280mm是正常的行程范围了。
行程s***280mm属于比较大的行程规格了。
3、从接头的角度的来看
可分为球型头，扁形头，t型头，u型头，家具头，特殊接头.......
但是常规的用的比较多的就是球形头。
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